Verificación y ajuste de la línea de producción de pcb.s

dc.contributor.authorGúzman Cardona, Gary
dc.date.accessioned2017-02-09T16:07:06Z
dc.date.available2017-02-09T16:07:06Z
dc.date.issued2016-08-09
dc.description.abstractRESUMEN: Resumen. En el presente documento se muestran los resultados encontrados en la pasantía realizada en la Escuela de Comunicaciones Militares ESCOM, se encuentra el proceso para la fabricación de PCB’s, realizado con las maquinas Quick Plate 912, Quick Press V220 y Quick Circuit System (QC-5000) de la marca T-TECH, Escáner 3D de la marca NextEngenine, las máquinas para el proceso de serigrafía insoladora AZ220 y Stencil Printed DDM25, la Pick and Place TP220 de TERMWAY. Se muestran las pruebas realizadas en cada procedimiento y la metodología utilizada en el proceso de funcionamiento y documentación de cada una de las máquinas. Se realizaron manuales prácticos de usuario de cada máquina con diferentes ejercicios que permiten a los usuarios entender y comprender el funcionamiento en el proceso de la fabricación de PCB’s. Se determinó el proceso a seguir para la fabricación de pistas, pads y antisolder por el método de serigrafía, también se estableció el procedimiento correcto para realizar una PCB de una y dos capas en la maquina QC-5000. Se concluye que las maquinas tienen la capacidad de hacer grandes aportes a la implementación de proyectos en la escuela de comunicaciones militares y como aporte final se realizaron capacitaciones a los estudiantes y trabajadores del Centro investigación en la ESCOM. Abstract. In this document show the results found in la Escuela de comunicaciones Militares ESCOM, the process for manufacture of PCB’s is shown, made with the machines Quick Plate 912, Quick Press V220 and Quick Circuit System (QC-5000) brand T-TECH, 3D scanner brand NextEngenine, machines for screen printing process insoladora AZ220 and Stencil Printed DDM25, the Pick and Place TP220 of TERMWAY. Show the tests on each procedure and methodology used in the operation process and documentation of each of the machines. Practical user manuals for each machine were performed with different exercises that allow users to understand and comprehend the operation in the manufacturing process of PCB's. The process was determined to follow for making tracks, pads and antisolder by the method of screen printing, the correct procedure was also established for a PCB of one and two layers un the QC-5000 machine. It is concluded that the machines have the ability to make great contributions to the implementation of projects in the Escuela de Comunicaciones Militares and as a final contribution were made training to students and research workers in the ESCOM Center.en_EN
dc.description.sponsorshipSede Fusagasugáen_EN
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12558/349
dc.language.isoesen_EN
dc.relation.ispartofseriesTGIEFU17;11
dc.subjectPlaqueta de Circuito Impresoen_EN
dc.subjectAgujeros Pasantesen_EN
dc.subjectImpresión 3Den_EN
dc.subjectGalvanplastiaen_EN
dc.subjectCNCen_EN
dc.subjectSMDen_EN
dc.subjectMáscara Antisolderen_EN
dc.subjectInsolaciónen_EN
dc.subjectCoger y Poneren_EN
dc.subjectDigitalizaciónen_EN
dc.subjectPrinted Circuit Boarden_EN
dc.subjectTrought holeen_EN
dc.subject3D Printeden_EN
dc.subjectElectroplantingen_EN
dc.subjectSolder Masken_EN
dc.subjectInsolationen_EN
dc.subjectPick and Placeen_EN
dc.subjectDigitalizationen_EN
dc.titleVerificación y ajuste de la línea de producción de pcb.sen_EN
dc.typeThesisen_EN

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